在玉米收獲機市場的天平上，一邊是產(chǎn)銷量的穩(wěn)步增長，一邊是大量庫存積壓現(xiàn)象——在如此激烈的競爭中如何突圍?2014年實現(xiàn)零庫存，并在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的勇猛機械股份有限公司(以下簡稱“勇猛機械”)給出了答案：理念先行，向管理要效益;技術(shù)支撐，向科技要效率。

　　2014年，勇猛機械從臺灣地區(qū)聘請了專業(yè)培訓機構(gòu)教授管理方法，同時，在生產(chǎn)現(xiàn)場全面推行5S精細化管理(即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))，要求人人按章操作、依規(guī)行事，強調(diào)每一位員工在管理當中的參與。這一辦法的推行有效保持了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔、布局有序，加強了生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理水平。在此基礎上，勇猛機械全面推進“3T”戰(zhàn)略，即TQM(全面質(zhì)量管理)、TPM(全面生產(chǎn)保養(yǎng)管理)、TPS(豐田生產(chǎn)模式)，向精細化、標準化、規(guī)范化管理邁進。在工藝優(yōu)化方面，總裝車間根據(jù)玉米機裝配工藝特點，結(jié)合車間物流方向，按照立體化模式布置各分裝線和公用管線。勇猛玉米機主要核心部件均實現(xiàn)了流水線裝配、機械化輸送，使生產(chǎn)效率大為提高。

　　產(chǎn)品品質(zhì)**能體現(xiàn)一個品牌的誠意，遵循先進的管理方法，勇猛機械更關(guān)注生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，制定了“不傳遞缺陷、不制造缺陷、不接受缺陷”的原則，從根本上提升了操作者的質(zhì)量把關(guān)意識，將質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中徹底閉環(huán)，保證產(chǎn)品出產(chǎn)一臺，合格一臺。

　　技術(shù)決定地位，領(lǐng)先者樂于創(chuàng)造，追隨者善于模仿。自第**臺自走式玉米收獲機下線開始，勇猛機械以不斷突破的技術(shù)創(chuàng)新鞏固了其在玉米收獲機領(lǐng)域的地位。眾所周知，勇猛機械是小麥收割機變速箱的開拓者，曾是上世紀90年代中后期新疆-2小麥收割機鼎盛時期的變速箱主要供應商，這在今天成為了勇猛玉米機獨特的技術(shù)優(yōu)勢。獨創(chuàng)的前橋變速箱生產(chǎn)模塊、技術(shù)領(lǐng)先的專利割臺生產(chǎn)模塊、專利剝皮機生產(chǎn)模塊以及自制機架焊接流水線，所有傳動部件均通過專用試驗臺架進行調(diào)試和試驗。時至今日，勇猛對變速箱和前橋等核心部件仍然堅持高度自制，詮釋了其對產(chǎn)品品質(zhì)的嚴謹態(tài)度和執(zhí)著追求。

　　2014年，勇猛機械引進了大量國內(nèi)外先進設備，全面提高了零部件加工精度，在保證整機品質(zhì)的同時，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了“每15分鐘一臺整機下線”的“勇猛速度”。日前，勇猛機械啟動了“轉(zhuǎn)變觀念，提升意識，追求制造零缺陷”為主題的旺季質(zhì)量提升活動，通過全員改善行動，打造精細化產(chǎn)品，塑造**流品質(zhì)，追求顧客滿意。

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